Tipos de PVC

Los principales tipos de PVC son el PVC rígido, el PVC flexible y el Plastisol.

  • PVC rígido
  • Se obtiene por la fusión y moldeo a temperatura adecuada de policloruro de vinilo con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que es resistente al impacto y estabilizado frente a la acción de la luz solar y efectos de la intemperie.

    Aplicaciones: en carpintería plástica, cortinas de enrollar, planchas, placas y plafones para revestimientos decorativos, cañerías para instalación sanitaria, desagües. Esta última aplicación tiene la ventajas de que son materiales livianos para el transporte y manipuleo, más económicos, no se corroen, etc.

    Los plásticos de PVC rígidos son productos formulados que tienen propiedades notables. Estos versátiles materiales, que ofrecen la posibilidad de preparar un número casi ilimitado de compuestos, se producen con materias primas de bajo costo. El 56.7 % de las moléculas de PVC están constituidas por cloro. Esto significa que ni el precio ni la disponibilidad del polímero dependen totalmente de materiales que provienen del petróleo.

    Otras ventajas de los plásticos de PVC rígido son:

    • Bajo precio
    • Alta resistencia mecánica
    • Buena resistencia química
    • Baja absorción de agua
    • Alta resistencia al impacto (debidamente formulado)
    • Notables características de los tubos
    • Buena resistencia a la intemperie
    • No es combustible
    • Buena rigidez
    • Excelentes propiedades eléctricas
    • Buena apariencia superficial
    • Sus desventajas son:

    • Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad
    • Baja deflexión térmica
    • Mala resistencia a la deformación bajo carga estática a temperaturas altas

  • PVC flexible
  • También llamado PVC plastificado. Los plásticos de policloruro de vinilo flexible incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con una gran diversidad de propiedades y aplicaciones y que se procesan con casi todas las técnicas de transformación. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como ningún otro plástico. Para producir este versátil plástico, el polímero de cloruro de vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos que dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice.

    Las propiedades de los productos vinílicos flexibles dependen de los aditivos que contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en la matriz polimérica del PVC, no alteran la estructura molecular de los productos, pero sí modifican sus propiedades y su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el 60 % de todos los aditivos para plásticos, se usa en el PVC flexible.

    La ventaja principal de estos plásticos es que están formulados y por eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el único plástico que puede procesarse por cualquiera de las técnicas conocidas.

    Además tiene las siguientes cualidades:

    • Buena resistencia química
    • Buen costo/beneficio
    • Alta tenacidad
    • Buena resistencia ambiental
    • Excelentes propiedades eléctricas
    • Se le puede volver conductor
    • Buena apariencia superficial
    • Se le puede limpiar fácilmente
    • Se le puede impartir resistencia a la flama
    • Amplia variedad de colores
    • Puede ser brillante o mate
    • Sus desventajas son:

    • Muy sensible al calor
    • Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados
    • Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de manchas, afloración de aditivos
    • Dificultades para procesarlo

  • Plastisol
  • El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas, es de color blanquecino (cuando no hay pigmento). Este compuesto, bajo la acción del calor (160º – 200º C), deja su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido, sin pérdida de peso ni cambio de volumen notable.

    Los beneficios de plastisol son muchos. El plastisol puede agregar el color, la suavidad, la textura, la seguridad, y la calma a la superficie de su producto o parte, mientras resiste simultáneamente la abrasión, la corrosión y la electricidad. Los estabilizantes a la luz y al calor, retardantes de llama, agentes vinculados y otros aditivos están disponibles en una variedad de especificaciones inclusive Automotor y Militar.


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